Entwurfsabmessungen und Anwendungsreferenz des Randsteigers für Gussteile mit verschiedenen Formen des Randes, das Riser entspricht, entsprechend Gussteilen

Der Drucksteiger ist eine häufig verwendete Riser -Designmethode bei der Gussproduktion. Dies liegt daran, dass der Kantenfutter die Vorteile einer einfachen Struktur, einer einfachen Entfernung und einem guten Schrumpfeffekt hat. Heutzutage wenden immer mehr Gießereien die Rande auf Gussgüsse aus Materialien wie Gusseisen und Nichteisenmetallen an. Die Größe der Gussteile wurde ebenfalls erweitert. Ursprünglich hauptsächlich für kleine Teile verwendet, verwenden jetzt mehrere hundert Kilogramm, mehrere Tonnen und sogar größere Gussteile ebenfalls dringende Riser. Bei der tatsächlichen Produktion der Gießerei sind die Foundry -Praktiker jedoch noch nicht mit den spezifischen Eigenschaften des Randpress -Steigers vertraut, der die Formen der Gussteile unterschiedlichen Formen der Randprisser und der Konstruktion der Randpressen -Risergröße entsprechen. Im Folgenden werden wir uns auf diese Themen konzentrieren.

Eines das Prinzip des Größendesigns für Kantenfutterabfertigungen umfasst die Kantenbreite (W) und die Kantenlänge (L), und die folgenden Bedingungen müssen während des Designs berücksichtigt werden:

1. Der Schrumpfungskanal verfestigt sich nicht im Voraus: Die Kantenbreite sollte klein genug sein, um die Erstarrungszeit des Riser -Hals zu verzögern, aber zu klein erhöht den Schrumpfungswiderstand.

2. Schrumpfabdeckung von Heißverbindungen: Die Kantenlänge muss den Heißverbindungsbereich abdecken, um den effektiven Schrumpfweg zu gewährleisten.

3. Die empirische Formel für das Drücken von Kanten beträgt w = (0,4-0,6), wobei t die Dicke des heißen Gelenks des Gusss und die Kantenpresslänge L = (1,5-2,0) XT ist, die die Länge des Heißverbindungsbereichs abdecken muss. Hinweis: Für Gussguss sollte die Graphiterweiterung berücksichtigt werden und die Kantenpressbreite kann als 0,4-0,5 angenommen werden

II, wie man die Form von Gussteilen mit verschiedenen Formen von Kantenfutterern entspricht

1. Zirkular Riser

Eigenschaften: Kompakte Struktur: Die kreisförmige Struktur ermöglicht es ihm, einen relativ stabilen Schrumpfungskanal zu liefern und gleichzeitig einen kleinen Raum zu besetzen, der für die Schrumpfung lokal dicker Teile von Gussteilen vorteilhaft ist. Einheitliche Wärmeableitungen: Die kreisförmige geometrische Form ermöglicht eine gleichmäßigere Wärmeableitung während des Verfestigungsprozesses des Risers, der die Retentionszeit des geschmolzenen Metalls im Steigrohr verlängern und die Effizienz der Schrumpfkompensation verbessern kann. Einfach zu verarbeiten: Egal ob bei der Herstellung oder nach der Verarbeitung des Gießens, ist die Form des kreisförmigen Randes, das drückende Steigrocker ist, leicht zu verarbeiten und zu reinigen, und seine glatte Oberfläche reduziert die Spannungskonzentration. Geeignet für Radgüsse wie Zahnräder, Riemenscheiben usw. Diese Gussteile haben normalerweise Strukturen unterschiedlicher Dicke wie Radnaben und Speichen. Kreisförmige, randetreiche Riser können in dicken Bereichen wie Radnaben entsprechend ihren strukturellen Eigenschaften zur wirksamen Schrumpfung platziert werden, wodurch Mängel wie Schrumpflöcher und Lockerheit verhindert werden. Scheibengüsse: Wie Flansche, Bremsscheiben usw., kreisförmige Kanten drücken Riser entsprechen der Form von Scheibenguss und können an den Rändern oder in der Mitte der Scheibe angeordnet werden, um ausreichende Metallflüssigkeit für den Verfestigungsprozess bereitzustellen und die Qualität der Gussteile sicherzustellen. Zylinderblock- und Zylinderkopfguss: Diese Arten von Gussteilen haben komplexe Strukturen mit vielen Bereichen mit abwechselnden dicken und dünnen Wänden. Zirkuläre Kantenfutterhäuschen können flexibel in dicken, ummauerten Bereichen wie dem Zylinderlauf und in Wasserkanalanschlüssen platziert werden, um eine präzise Schrumpfung und die Dichteanforderungen der Gussteile zu erfüllen.

2. Quadrat-/rechteckiger Kantenfutterautomaten

Einfach zu arrangieren: Quadratische oder rechteckige Formen können besser an den Kanten oder spezifischen Bereichen des Gießens passen, insbesondere geeignet, um Teile mit rechten Winkeln oder geraden Kanten zu gießen, wodurch es einfach ist, in begrenztem Raum vernünftig zu arrangieren, um effektives Schrumpfung zu erreichen. Verbesserter Schrumpfkanal: Die Form kann einen breiteren Schrumpfungskanal liefern, der dem Fluss von geschmolzenem Metall in horizontaler Richtung förderlich ist. Für einige Gussteile, die während der Verfestigung von einer bestimmten Richtung Schrumpfung erfordern, können quadratische oder rechteckige Kanten die Anforderungen besser erfüllen. Für die Wärmekonzentration vorteilhaft: Quadratische oder rechteckige Strukturen sind relativ regelmäßig, und während des Verfestigungsprozesses von Gussteilen ist die Wärmeverteilung relativ konzentriert. Geeignet für flache Gussteile wie Werkzeuge für Werkzeugmaschine, flache Messwerkzeuge usw. Diese Gussteile haben normalerweise große flache Abmessungen. Quadratische oder rechteckige Kantenpresse können an den Kanten oder den Dickenänderungen der flachen Platte eingestellt werden, um ein gleichmäßiges Schrumpfen für die Gussteile zu erzielen und Mängel wie Schrumpfungsmarkierungen zu verhindern. Kastentyp -Gussteile: wie Getriebefälle, Motorfälle usw. aufgrund ihrer meist quadratischen oder rechteckigen Schalenstrukturen können quadratische oder rechteckige Kantenfutterhäuschungen an den Ecken und in der Nähe der Verstärkung der Kiste gemäß der Form und Wandstärke des Kastens vernünftigerweise angeordnet werden, was den Schrumpf der Guss während des Verfestigung effektiv ergänzt. Rahmentypguss: wie im Konstruktion verwendete Stahlrahmenknotenguss, Rahmenguss in mechanischen Strukturen usw., deren Strukturen hauptsächlich durch quadratische oder rechteckige Mitglieder verbunden sind. Quadratische oder rechteckige Kanten drückende Steigerungen können bequem auf Knoten oder Kreuzungen von Mitgliedern eingestellt werden, um die Gesamtqualität von Gussteilen in Bereichen zu ergänzen und zu verbessern.

3..

Starke Formanpassungsfähigkeit: Elliptische Formen haben einige Eigenschaften sowohl von kreisförmigen als auch quadratischen Formen. Sie sind in bestimmten Richtungen nicht so kompakt wie Kreise, noch haben sie offensichtliche Kanten und Ecken wie Quadrate. Sie können sich besser an Gussteile verschiedener Formen anpassen, insbesondere an solche mit komplexen Formen, die sowohl gebogene als auch gerade Radprofile haben. Optimierung des Schrumpfungskanals: Die Langachse -Richtung der Ellipse kann nach der Verfestigung der Schrumpfung des Gießens ausgerichtet werden, sodass das geschmolzene Metall reibungsloser auf die Teile fließt, die geschrumpft werden müssen, den Schrumpfungskanal optimieren und die Schrumpfeffizienz verbessern müssen. Einheitliche Spannungsverteilung: Die elliptische Lichtbogen-förmige Struktur sorgt für eine relativ gleichmäßige Spannungsverteilung während der Verfestigung, wodurch die Möglichkeit des Rennens in Gussteilen aufgrund der Spannungskonzentration und der Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit von Gussteilen verringert wird. Geeignet für Laufradgüsse: Die Anspker haben normalerweise komplex gebogene Formen, und elliptische Kanten -Pressen können auf die Verbindung zwischen den Klingen und dem Hub oder anderen dicken Teilen entsprechend der Klingenform und der Nabenstruktur des Laufrads flexibel eingestellt werden. Ventilkörperguss: Die Form des Ventilkörpers ist normalerweise unregelmäßig, mit verschiedenen Einlass- und Auslassöffnungen und komplexen Innenhöhlenstrukturen. Der elliptische Randriser kann vernünftigerweise in den dicken, ummauerten Teilen des Ventilkörpers wie der Klappenkammer, der Flanschverbindung usw. gemäß der spezifischen Form des Ventilkörpers angeordnet werden, was die Schrumpfung während des Gießens und Verhinderung von Defekten wie Schrumpfung und Porosität effektiv kompensiert.

4. Trapezoidaler Rand -Riser -Riser

Hohe Schrumpfeffizienz: Die Trapezform ermöglicht eine größere Kontaktfläche zwischen dem Riser und dem Guss, was zu einem größeren Kantendruck führt. Dies ist vorteilhaft, damit die Metallflüssigkeit reibungsloser in Richtung der Verfestigung der Schrumpfungsfläche des Gießens unter Schwerkraft fließt, wodurch die Schrumpfeffizienz verbessert wird. Gute Wärmeableitungsmerkmale: Die Trapezstruktur hat bestimmte Vorteile bei der Wärmeabteilung. Das Flächenverhältnis seiner Seiten- und Bodenoberflächen ist unterschiedlich und kann entsprechend den Wärmeableitungsbedürfnissen des Gießens eingestellt werden, sodass die Metallflüssigkeit im Steigrohr für einen geeigneten Zeitraum flüssig bleiben kann, wodurch die Schrumpfung des Gusss kontinuierlich ergänzt. Einfach zu formen: Trapezoide sind relativ regelmäßig, und im Gussprozess, ob manuell oder die Verwendung von Formen, sind sie relativ einfach zu erreichen. Im Vergleich zu anderen Formen der Aufstände sind sie leichter mit der Form des Gießens überein und erleichtern sie einfach zu installieren und zu reparieren. Geeignet für konische Gussteile wie die Blättern von Schrägzügen. Der Trapez -Rand, den drückende Riser -Riser mit dem kleinen Ende des Gießens und der breiten Kante am großen Ende verbinden und die Schrumpfung entlang der sich verjüngenden Richtung des Gießens ausgleichen, die sich während des Verfestigung von konischem Guss besser an den Schrumpfungstrend der Metallflüssigkeit anpassen können. Stiefwellenguss: Für Wellenguss mit unterschiedlichen Durchmesserstufen können die Pressendriser im Übergang des Schritts platziert werden, und ihre Form kann an die Größenänderungen des Schritts angepasst werden, wodurch ein wirksames Schrumpf für Wellengüsse während der Verfestigung und Verhinderung von Defekten wie Schrumpfhöden auf dem Schritt verhindern. Bestimmte Spezialschalenguss: Wenn die Form des Schalengusss einen gewissen Grad an Neigung oder ein Trapezkontur aufweist, kann die trupezförmige Kante -Pressesteigerin fest am Rand der Schale haften und die Schrumpfungseigenschaften der Schale während der Verfestigung ausgleichen, die die Gleichmäßigkeit der Wanddicke und die Gesamtqualität der Schalme sicherstellen können.

5. Kombinationskante drückende Steigerei

Die Kombinationskante -Fütterungssteigerung ist eine Art von Riser, der verschiedene Formen und Größen von Risern oder Risern mit anderen Hilfsgeräten zum Gebrauch kombiniert. Es hat die folgenden Eigenschaften und ist für Gussteile geeignet: Flexible Füllung und Schrumpfung: Verschiedene Arten von Risern können flexibel gemäß den Eigenschaften der Form, Dicke und Verfestigung verschiedener Teile des Gusss kombiniert werden, um genauere und umfassendere Füllung und Schrumpfung zu erzielen. Verbesserung der Prozessrendite: Durch eine angemessene Kombination können die Gesamtgröße und das Gewicht des Steigrohrs effektiv reduziert werden, während die Nachfrage nach Schrumpfung gerecht wird, wodurch die Nutzungsrate von Metallmaterialien erhöht und die Prozessertrag verbessert wird. Verbesserung der Verfestigungssequenz: Verschiedene Anordnungen und Kombinationen von Risern können verwendet werden, um die Verfestigungssequenz verschiedener Teile des Gießens anzupassen, die sequentielle Verfestigung zu fördern und Defekte wie Schrumpfung und Porosität im Steigrosenbereich zu konzentrieren, wodurch die Qualität des Gusss verbessert wird. Geeignet für große und komplexe strukturelle Gussteile wie große Körpern des Werkzeugbettbettbettbetts, Schiffszylinderkörper usw. Diese Gussteile haben komplexe Strukturen, große Unterschiede in der Wandstärke in verschiedenen Teilen und komplexe Verfestigungsprozesse. Die Kombination von Rand -Pressendrisern kann verwendet werden, um verschiedene Formen und Größen von Risern für verschiedene Wandstärken zu kombinieren, um sicherzustellen, dass jeder Teil gut kompensiert werden kann. Präzisionsgüsse: Gussteile wie Flugzeugmotorblätter und Präzisionsformen, die eine extrem hohe dimensionale Genauigkeit und interne Qualität erfordern. Die Kombination von Kantenpresse und Riser kann durch präzise Konstruktion und Kombination eine präzise Kontrolle über den Verfestigungsprozess von Gussteilen erreichen, Gussfehler reduzieren und eine hohe Qualität und Präzision von Gussteilen sicherstellen.

Wählen Sie Vorschläge

1. Priorisieren Sie die Form des heißen Abschnitts: Wenn der heiße Abschnitt kreisförmig oder symmetrisch verteilt ist, werden kreisförmige Riser bevorzugt; Wenn der heiße Abschnitt verlängert oder getrennt ist, werden elliptische oder Trapez -Riser bevorzugt.

2. Kombinationsprozessparameter: Wenn die Gießentemperatur hoch ist, sollte die Größe des Steigrohrs angemessen erhöht werden, und die Form sollte eine kreisförmige oder elliptische Form mit gleichmäßiger Wärmeableitung sein. Wenn die Schimmelsteifigkeit unzureichend ist, vermeiden Sie die Verwendung scharfer, geschnittener Quadratriser und verwenden Sie stattdessen Trapez- oder kreisförmige.

3.. Koordination mit anderen Prozessen: Wenn kaltes Eisen verwendet wird, um die lokale Kühlung zu beschleunigen, können Trapez- oder kombinierte Aufstände verwendet werden, um den Schrumpfabstand zu verkürzen. Bei dünnwandigen Gussteilen sollte ein kleiner und präzise positionierter Trapez- oder elliptischer Riser vor Priorität gegeben werden. Achtung der Risergröße: Es muss mit der Modul -Methode oder der Hotspot -Kreismethode berechnet werden, um sicherzustellen, dass das Steigvolumen ausreicht, um den Hot Spot abzudecken. Prozessvalidierung: Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Riser -Form durch Versuchsguss- oder Simulationsanalyse (wie Magasoft), um Schrumpf- und Porositätsfehler zu vermeiden. Kalte Eisenhilfe: In Verbindung mit kaltem Eisen in dicken und großen Bereichen kann es das Volumen des Steigrosens verringern und die Effizienz des Füllens und Schrumpfens verbessern.

Zusammenfassung: Die Formauswahl des Randes für graue Gusseisen -Teile sollte auf der Anpassung heißer Knoten basieren. Kreisförmige und elliptische Steigerungen sind für die meisten Szenarien geeignet, und komplexe Strukturen können als Trapez ausgewählt oder kombiniert werden. Das endgültige Design muss basierend auf Prozessparametern und Gussanforderungen optimiert werden, und die Wirksamkeit sollte durch die Praxis überprüft werden.