Verschlechtert sich die Gesamtqualität der Gussteile? Der Reaktionsplan für die drei wichtigsten „tödlichen Defekte“ ist vollständig bekannt! ​

Im Produktionsprozess der Gießereiindustrie waren Casting -Mängel für Praktiker immer eine große Herausforderung. Diese Mängel beeinflussen nicht nur die Produktqualität, sondern können auch wirtschaftliche Verluste verursachen. Heute werden wir uns mit den Ursachen von fünf gängigen Gussfehlern befassen und wirksame Lösungen bereitstellen.

01 Casting Schrumpfhöhle

Die Kernursache für die Schrumpfung ist die Volumenkontraktion während des Verfestigungsprozesses der Legierung sowie die Bildung von Poren aufgrund der Auflösung von Gasen im geschmolzenen Metall und der Freisetzung von Gasen während der Verfestigung. Die Kombination der beiden führt leicht zur Bildung von Schrumpfhöhlen in der endgültigen Verfestigungszone (wie dem Hot Spot).

Präzise Antwortstrategie

1. Wissenschaftliche Supplementierung und Kontraktion

Risers (Goldkugeln) im heißen Abschnitt oder endgültige Verfestigungsbereich von Gussteilen angemessen einrichten, um Kanäle für flüssige Metallschrumpfung bereitzustellen.

2. Optimieren Sie das Gossensystem

Erhöhen Sie den Querschnittsbereich des Gossensystems (erhöhen Sie den Durchmesser des Gusskanals) oder verkürzen Sie den Gossenabstand (verkürzen Sie die Länge des Gusskanals), beschleunigen Sie den Füllprozess und verkürzen Sie die Verfestigungszeit.

3.. Gewährleisten Sie ausreichend Metallflüssigkeit

Erhöhen Sie die Menge an Metallfütterung angemessen, um eine ausreichende Metallflüssigkeit zu gewährleisten, um Schrumpfung auszugleichen.

4. Feinsteuerung des Temperaturfeldes

Richten Sie einen Kühlpunkt (Kühlkanal) am Wurzel des Gusskanals ein, um die Verfestigung in diesem Bereich zu beschleunigen und zu verhindern, dass die Struktur in Richtung der Richtung des Gusskanals sinkt.

5. Optimieren Sie die Lademethode

Vermeiden Sie beim Entwerfen des Gruppens die vertikale Auswirkung von geschmolzenem Metall auf die Hohlraumwand und verwenden Sie gebogene oder geneigte Angüsse, um eine reibungslose Füllung zu erzielen und die turbulente Luftrainment zu verringern.

02 Oberflächenrauheit

Die Rauheit der Gussoberfläche ist hauptsächlich auf den mikroskopischen Zustand der Hohlraumoberfläche und die physikalischen oder chemischen Reaktionen zurückzuführen, die zwischen dem Metall und dem Hohlraummaterial (Einbettungsmaterial) bei hohen Temperaturen auftreten können.

Spezifische Anreize umfassen:

1. Die Partikel des Einbettungsmaterials sind zu grob; 2. Der Bratprozess erhitzt sich zu schnell und verursacht eine starke Verdunstung von Wasser; 3.. Unzureichende Bratentemperatur oder kurze Bratenzeit, geringe Hohlraumfestigkeit oder hohe verbleibende flüchtige Materie; 4. Überhitzung von geschmolzenem Metall oder hoher Temperatur der Gussform (Ring); 5. Die lokale Temperatur der Form ist ungleichmäßig (zu hoch).

Präzise Antwortstrategie

1. Strikt steuern Rohstoffe

Wählen Sie hochwertige Einbettungsmaterialien mit geeigneter Partikelgröße.

2. standardisieren Sie den Röstenprozess

Strikt die Bratkurve streng steuern, insbesondere während der Heizphase, die langsam und gleichmäßig sein sollte, und feuchtigkeits und gas vollständig beseitigen. Für Phosphat-eingebettete Materialien wird empfohlen, eine stabile Bratentemperatur im Bereich von 800 bis 900 ° C aufrechtzuerhalten und eine ausreichende Isolationszeit zu gewährleisten.

3.. Optimieren Sie die Schmelz- und Gusstemperatur

Kontrollieren Sie die Schmelztemperatur von Metallen genau, um eine Überhitzung zu vermeiden. Steuern Sie die Temperatur der Form angemessen, bevor Sie in den Ofen eintreten.

4. Verbessere die Oberfläche des Hohlraums

Tragen Sie eine Schicht von Benetzungs- und Hochtemperaturresistenten Trennmittel (Anti-Verbrennungs- und Kleberflüssigkeit) gleichmäßig auf der Oberfläche des Wachs (Investitionsform) auf, um die Adhäsionsreaktion zwischen Metall und Formhohlraum zu verringern.

5. Verhindern Sie Hotspot -Depressionen

Kontrollieren Sie den Schrumpfhohlraum, um eine unebene Oberfläche zu vermeiden, die durch Schrumpfdepression auf der Gewebeoberfläche verursacht wird.

03 Casting Cracking

Wenn es darum geht, Cracking zu gießen, ist sein Mechanismus ziemlich komplex, aber es gibt zwei häufige Ursachen für das Gießen von Rissen: Kalt-/heißes Risse, das durch schnelle Verfestigung verursacht wird, und das durch thermische Spannung hohe Temperatur verursachte Risse.

1. Die schnelle Verfestigung führt zu kaltem/heißem Riss: Die Metallflüssigkeit kann in der Formhöhle nicht vollständig verschmelzen und schwache Fugen bilden. Dies hängt eng mit Faktoren wie der Wachsstruktur (z. B. einer ungleichmäßigen Dicke), dem Entwurf des Gießensystems (Position und Größe des Gusskanals), dem unzureichenden Fülldruck und einer schlechten Durchlässigkeit des eingebetteten Materials zusammen, das die Gasentladung behindert.

2. Thermische Spannungsrisse mit hoher Temperatur: Faktoren wie übermäßige Gusstemperatur, hohe Temperaturfestigkeit des eingebetteten Materials (das die Schrumpfung des Gießens erheblich behindert), schlechte Hochtemperatur-Plastizität der Legierung selbst (niedrige Duktilität) usw., führen zu übermäßigem thermischen Stress und Riss des Gießens während des Kühlprozesses.

Präzise Antwortstrategie

1. Die Prozessparameter optimieren

Reduzieren Sie die Gusstemperatur des geschmolzenen Metalls angemessen.

2 Ausgewählte Einbettungsmaterialien

Bei der Prämisse der Erfüllung der Festigkeitsanforderungen sollte die Verwendung von Einbettungsmaterialien mit moderatem Hochtemperaturstärke, gut passender thermischer Expansionskoeffizient und hervorragender Atmungsaktivität vor Priorität erteilt werden. Manchmal können Einbettungsmaterialien mit geringer Stärke tatsächlich die Spannung durch moderate "Ermittlung" reduzieren.

3. Wählen Sie sorgfältig Legierungen aus

Versuchen Sie, Legierungen mit hoher Temperaturmacht und schlechter Duktilität (wie bestimmten Nickelchromlegierungen und Kobalt -Chromlegierungen) zu vermeiden, insbesondere bei Gussteilen mit komplexen Strukturen und großen Unterschieden in der Wandstärke. Wählen Sie Legierungen mit besserer Plastizität.

4 Optimierungsdesign

Verbesserung der Wachsstruktur (z. B. Hinzufügen von abgerundeten Übergängen), optimieren Sie das Design des Gießensystems (sorgen für eine reibungslose Füllung, ausreichend Druck und einen glatten Abgas).

Wenn Sie sich mit diesen fünf wichtigen Hindernissen befasst haben, haben Sie das Gefühl, dass der Weg zum Casting in einem Augenblick viel heller wird?