Gussproduktionsprozess von duktilem Eisen 500-7

Basierend auf den strukturellen und dimensionalen Merkmalen von Gussteilen werden geeignete chemische Zusammensetzungen ausgewählt, und ein spezieller Köpfe für duktiles Eisen wird verwendet, um die Kontrolle des Sphäroidisierungsprozesses zu stärken und als Guss-QT500-7-Dünnwandel mit kleinen duktilen Eisen, die den technischen Anforderungen entsprechen, stabil zu erzeugen. Die Produktion von als gegossenem duktilem Eisen kann durch Maßnahmen wie Legierung erreicht werden, um die Matrixstruktur zu stärken. Die Produktion von QT500-7-duktilem Eisen mit gutem Asspass-umfassender Leistung ist jedoch schwierig, da viele Spurenlegungselemente in Rohstoffen wie Schweineisen, Schrottstahl und Legierungen, die die Matrixstruktur stärken, eine Abnahme der Leistung von duktilem Eisen beeinträchtigen. Hier finden Sie eine Zusammenfassung der Produktionspraxis unseres Unternehmens für kleine (1-10 kg) und dünnwandige duktile Eisenteile (Wandstärke 5-20 mm).

Anforderungen an Leistung und metallographische Struktur: Zugfestigkeit ≥ 500 n/mm

Ertragsstärke ≥ 320 N/mm2, Dehnung ≥ 7, Brinell -Härte 170-230, Spheroidisierungsgrad ≤ 3, Pearlit 15% -45%, Zementit ≤ 1, Graphitgröße ≥ 6. Die Selektion der chemischen Zusammensetzung spielt eine wichtige Rolle in der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften des gegossenen Schweins. Gemäß den strukturellen Merkmalen, der Größe und den Anforderungen des Gießens beträgt die Auswahl der chemischen Zusammensetzung wie folgt. S, <0,03% Re -Rest, 0,035% bis 0,6% mg und der Re -Rest/mg -Rückstand sollten sichergestellt werden, dass ≤ 2/3 beträgt.

Das Unternehmen, in dem der Autor arbeitet, verwendet einen 0,5 -t -Mittelfrequenzofen, um geschmolzenes Eisen mit einer Klopftemperatur über 1520 ℃ zu schmelzen. Übernahme der 0,5 -t -Duktileisen -Spezial -Pit -Gossen -Stanzmethode zur Sphäroidisierungsbehandlung. Das Sphäroidisierungsmittel ist fesimg8re5 mit GB4138-88, und das Inokulant ist ein Silizium-Bariumverbundinokulans. Nach dem Bestehen der Pre -Ofen -Inspektion kann sie schnell gegossen werden. Steuern Sie die Gießenzeit innerhalb von 15 Minuten, um die Sphäroidisierung und Verschlechterung zu verhindern.

3.1 Die Menge an geschmolzenem Eisen, die mit Sphäroidisierungsmittel behandelt wurde, beträgt 0,5 Tonnen, und die Partikelgröße des Sphäroidisierungsmittels sollte 10-20 mm betragen. Der Massenanteil von Sphäroidisierungsmittelpartikeln kleiner als 10 mm sollte 10%nicht überschreiten. Das Sphäroidisierungsmittel sollte getrocknet und vorgeheizt werden, vorzugsweise bei 150-200 ℃. Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann ein spezieller Trichter zum Backen am Ofenmund hergestellt werden. Wir hoffen, duktile Eisen mit hoher Flüssigkeitstemperatur, niedrigem Gasgehalt, Oxidation und stabile chemische Zusammensetzung zu erzeugen. Heutzutage werden in China verschiedene Arten von Hochöfen häufig verwendet, um geschmolzenes Eisen zu schmelzen. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften jedes Ofentyps ist es erforderlich, einen Ofentyp auszuwählen, der für die Herstellung von duktilem Eisen basierend auf praktischen Überlegungen förderlicher ist. Unser Unternehmen verwendet einen umweltfreundlichen Mittelfrequenzofen. Die Temperatur des geschmolzenen Eisen ist leicht zu kontrollieren, die chemische Zusammensetzung ist stabil und es gibt nur geringe Schwankungen.

3.2 Gießenkelle

3.2.1 Größenanforderungen: Verwenden Sie spezielle duktile Eisengießkelle. Das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser einer allgemeinen Kelle beträgt 1,1-1,2, und das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser einer duktilen Eisenkelle beträgt 1,5 (Durchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des Mundes). Der Bereich innerhalb der Grube macht 50% bis 60% der Bodenfläche der Kelle aus, und die Tiefe kann den zugesetzten Sphäroidisierungsmittel, das Inokulant und den Abdeckungsmittel aufnehmen. Der Durchmesser der duktilen Eisenköpfe ist kleiner als der Durchmesser der allgemeinen Mündung derselben Spezifikation. Überlegungen zum Design von Köpfen:

A 、 Die Höhe des Pakets gewährleistet eine ausreichende Höhe über dem Sphäroidisierungsmittel und erhöht den Druck der geschmolzenen Eisensäule. Das Sphäroidisierungsmittel schwebt lange Zeit, was der Absorption von geschmolzenem Eisen förderlich ist. Gleichzeitig schweben die Magnesiumblasen auf und brauchen lange Zeit, um der Oberfläche des geschmolzenen Eisen zu entkommen.

B 、 Wenn der Durchmesser der Packung gering ist, nimmt die Menge an Magnesiumblasen gleichzeitig ab, die Oxidationsverbrennung und der Temperaturverlust verlangsamt sich. Größe und Struktur des Gießenkörpers

3.2.2 Trocknungsabschlussanforderungen: Die Kelle muss vor dem Gebrauch gründlich getrocknet werden.

3.3 Verarbeitungsmethoden

3.3.1 Vorheizung der Kelle: Die zum ersten Mal verwendete Kelle muss gründlich mit gehacktem Holz gebacken werden. Wenn es wieder verwendet wird, kann es mit gehacktem Holz gebacken oder mit geschmolzenem Eisen gebügelt werden.

3.3.2 Die Menge des zugesetzten Sphäroidisierungsmittels beträgt 1,0% bis 1,2%, die Menge an zugesetztem Inokulant 0,8% bis 1,0% und die Menge des zugesetzten Deckungsmittels 0,5 bis 1,0% beträgt

3.3.3 Lademethode: Geben Sie zunächst das Sphäroidisierungsmittel in die konkave Grube am unteren Rand des Pakets ein und verdichten Sie es. Decken Sie es dann mit Inokulanz und verdichten Sie es erneut. Schließlich fügen Sie die Abdeckungsmittel und die Eisenabdeckungsplatte nacheinander hinzu und verdichten Sie die Eisenabdeckplatte (wenn die Bedingungen dies zulassen, ist es am besten, trockene, saubere und ölfreie duktile Eisenchips derselben Marke anstelle der Eisenabdeckplatte zu verwenden).

3.3.4 Spezifischer Behandlungsprozess: Gießen Sie das geschmolzene Eisen aus dem Ofen in den Köpfe, um sicherzustellen, dass der erste Strom geschmolzener Eisen in die Mitte der Eisenabdeckplatte fällt. Vermeiden Sie, dass das geschmolzene Eisen die Kante der Eisenabdeckplatte beeinflusst und vorzeitigen Kontakt und Reaktion mit dem Sphäroidisierungsmittel verursacht. Es ist am besten, das geschmolzene Eisen zu kontrollieren, um die sphäroidisierende Reaktion zu starten, wenn es 300 mm des Sphäroidisierungsmittels überläuft. Nachdem das geschmolzene Bügeleisen entladen wurde, bedecken Sie schnell die kugelförmige Behandlungskelle mit einer Eisenblechabdeckung. Nachdem die Reaktion stabil ist, nehmen Sie die Eisenblechabdeckung, um die Schlacke zu entfernen und das Bedeckungsmittel zu streuen.

Zusammenfassung der Produktionsergebnisse

4.1 Zusammensetzung von Gussteilen und Leistung von Exemplaren:

4.2 Proben-Graphit- und Matrix-Metallographikbilder 5 Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses Der Autor fasst jahrelange praktische Erfahrung bei der Herstellung von dünnwandigen (Wanddicke 5 bis 20 mm) zusammen (Gewicht 1-10 kg) als gegossenes duktiles Eisenguss und erkennt, dass die technischen Anforderungen für die Metallografie und die Leistung von qt500-7, wobei sich die Inhalte der Inhalte der Matrit und der Matritie entspannen. Der Autor ist der Ansicht, dass die folgenden Punkte für die stabilste Produktion von AS Cast QT500-7 Ductile Iron sind:

5.1 Eisenflüssigkeit aus der Ofentemperatur: Wenn die Eisenflüssigkeit aus der Ofentemperatur zu hoch ist, führt sie dazu, dass die Sphäroidisierungsreaktionszeit voranschreitet, dh die Eisenflüssigkeit beginnt die Sphäroidisierung, bevor sie eine ausreichende Höhe erreicht. Gleichzeitig wird die Eisenflüssigkeit zu heftig worden, was zu schwerem MG -Verbrennen und einer Abnahme der Absorptionsrate führt. Darüber hinaus wird das Wachstum und das Zerfall schnell sein, was zu einer schlechten Sphäroidisierung oder einem schlechten Verfall führt. Wenn die Temperatur des geschmolzenen Eisen zu niedrig ist, kann sie langsame oder sogar nicht ansprechende Sphäroidisierung und Initiierung des geschmolzenen Eisen verursachen. Die Temperatur der 0,5-t-Kelle nimmt während des Sphäroidisierungsreaktionsprozesses um ungefähr 80-100 ° C ab, so Daher sollte die Temperatur der geschmolzenen Eisenbehandlung nach dem Entladen aus dem Ofen zwischen 1500-1520 ℃ kontrolliert werden

5.2 Kontrolle des Kohlenstoff- und Siliziumgehalts im geschmolzenen Eisen und streng nach dem Prinzip von "hoher Kohlenstoff und niedrigem Silizium".

5.3 Der Gehalt an Re -Resten und Mg -Rückständen sollte streng kontrolliert werden, und das Verhältnis von Re -Resten zu Mg -Rückständen sollte sichergestellt werden, dass ≤ 2/3 ist. 5.4 Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe, stabilisieren materielle Quellen und kontrollieren den Inhalt von Schwefel und verfolgen Sie schädliche Elemente. Zu diesem Zweck ist es notwendig, das Management von Ofenmaterialien zu stärken, die mit klaren Markierungen klassifiziert und gestapelt werden sollten und beim Hinzufügen von Materialien genau gewogen werden.

5.4.1 Schweineisen: Wählen Sie am besten Eisen mit weniger als 2% Silizium und weniger als 0,1% Phosphor. Seine Tonnage darf nicht weniger als 50 Tonnen betragen, um eine relativ stabile Zeit der duktilen Eisenqualität aufrechtzuerhalten.

5.4.2 recycelte Materialien: Schrott duktiles Eisen und Ankündigungen dieser Klasse müssen aus Sand und Oxiden entfernt werden, sortiert und gestapelt und mit chemischer Zusammensetzung markiert werden.

5.4.3 Schrottstahl: Hochwertiges Kohlenstoff -Schrott -Stahl sollte so weit wie möglich verwendet werden. Gleichzeitig sollten diejenigen mit schwerer Korrosion und einer Dicke von weniger als 2 mm nicht als Knoten -Eisenofenmaterial verwendet werden, um die Oxide zu reduzieren und die Entschwefelung zu erleichtern. Die Blockgröße der obigen Ofenmaterialien sollte weniger als 1/3 des Innendurchmessers des Ofens betragen, um den Einfluss von Schuppenmaterialien auf die Temperatur des geschmolzenen Eisen zu verhindern.

5.5 Sphäroidisierungsmittel müssen versiegelt und gelagert werden, um Oxidation und Feuchtigkeit zu verhindern.