Wie kann man mit kalten Isolationsfehlern in dünnwandigen kleinen Teilen duktilem Eisen umgehen?

Das Auftreten von kaltem und unzureichenden Gießfehlern in dünnwandigen kleinen Teilen von duktilem Eisen ist in der Tat ein häufiges Problem in der Produktion. Dünnmauerte Komponenten lösten die Wärme schnell ab, und duktiles Eisen selbst hat eine schlechtere Flüssigkeit als graues Eisen, was es einfacher zu verfestigen kann, bevor der Formhöhle mit geschmolzenem Eisen gefüllt ist. Die Lösung dieses Problems erfordert die Systemoptimierung aus mehreren Aspekten.

Kernidee: Verbessern Sie die Fluidität von geschmolzenem Eisen, beschleunigen Sie die Füllgeschwindigkeit, verzögern Sie die Abkühlung des Formhöhlens und verbessern Sie den Auspuff. Das Folgende sind spezifische Maßnahmen, die ergriffen werden können:

1. Optimieren Sie die Zusammensetzung und Behandlung von geschmolzenem Eisen: Erhöhen Sie den Kohlenstoffäquivalent (CE): Stellen Sie gleichzeitig den Sphäridengrad und die mechanischen Eigenschaften (insbesondere die Dehnung) sicher und erhöhen Sie das Kohlenstoffäquivalent angemessen (Kohlenstoff+1/3 -Silizium). Dies ist der effektivste Weg, um die Liquidität zu verbessern. Dünnmauerte duktile Eisenteile ermöglichen höhere CE-Werte (normalerweise 4,3-4,7%), die versucht werden können, sich der Obergrenze zu nähern oder geringfügig zu überschreiten (die Leistung muss überprüft werden). Priorisieren Sie den zunehmenden Kohlenstoffgehalt, gefolgt von einem Silizium. Strikt den Schwefelgehalt des ursprünglichen geschmolzenen Eisen steuern: Niedriger Schwefel ist die Grundlage für eine gute Sphäroidisierung. Hoher Schwefel verbraucht Sphäroidisierungsmittel, erzeugt mehr Schlacke und verringert die Flüssigkeit. Das Ziel -Original -Eisen -Bügeleisen ist weniger als 0,02%. Optimierung des Inkubationsprozesses des Sphäroidisierungskörpers: Angemessene Inkubation: Unter Verwendung effizienter Impfstoffe (wie Silizium -Bariumstrontium -Calcium) werden mehrere Schwangerschaften durchgeführt (in der Inkubation von Verpackungen+Durchfluss inkubation+bei Schimmelpilzkinsen). Die Zucht mit Fluss ist entscheidend für die Verbesserung der Liquidität und zur Verhinderung des Rückgangs. Steuern Sie die Menge des zugegebenen Sphäroidisierungsmittels: Gewährleisten Sie eine gute Sphäroidisierung (Spheroidisierungsniveau ≥ 3). Übermäßiges Sphäroidisierungsmittel erhöht die Schlacke und Oxide. Das Rest-MG sollte bei 0,03-0,05%kontrolliert werden und der Rest-RE sollte nicht zu hoch sein. Erhöhung der Gießtemperatur: Dies ist ein entscheidendes Maß für dünnwandige Komponenten. Eine ordnungsgemäße Erhöhung der Gusstemperatur kann die Fluidität von geschmolzenem Eisen erheblich erhöhen und die Füllzeit verlängern. Der Zieltemperaturbereich muss normalerweise ≥ 1400 ° C betragen, und sogar 1420-1450 ° C können versucht werden (spezifisch muss auf der Grundlage der Gussstruktur, des Gewichts und der Gossensystementwurfstests bestimmt werden). Es ist jedoch notwendig, die Risiken von Schrumpfung, Schlackeneinbeziehung und Sandkleben durch hohe Temperaturen auszugleichen. Stellen Sie sicher, dass die Reinheit von geschmolzenem Eisen: Schlackenentfernung und Blockierungsvorgänge stärken, die Köpfe sauber halten und gegebenenfalls eine Teekannenkelle verwenden oder einen Filterbildschirm (innerhalb des Gruppenbechers, am Boden des Angangs oder des Quergangs), um den Eintritt der Schlacke und Oxide in die Formkohöhle und den Durchfluss zu verringern.

2. Optimieren Sie das Design des Gossensystems: Dies ist der Kernverbindung, um das Problem der unzureichenden kalten Isolation zu lösen. Offenes Gießensystem: Einen offener System mit ∑ a gerader> ∑ a horizontal> ∑ a innen, was für eine schnelle Füllung förderlich ist. Erhöhen Sie die Querschnittsfläche des Angaus: Für dünnwandige Teile ist eine größere Gesamtquerschnittsfläche des Angaus erforderlich als herkömmliche Berechnungen, um geschmolzenes Eisen in die Formhohlraum bei extrem schneller Geschwindigkeit zu injizieren und vor der Verstimmung zu füllen. Es kann notwendig sein, die Anzahl oder Breite der Angänge zu erhöhen. Verkürzen Sie den Prozess und dispergieren die Einführung: Die Angüsse sollten so weit wie möglich in der Nähe der dünnwandigen Teile des Gießens verteilt werden, um den Abstand des geschmolzenen Eisenflusss zu verkürzen. Vermeiden Sie einen Fernfluss von geschmolzenem Eisen in der Formhöhle. Für komplexe dünnwandige Komponenten können mehrere Angüsse erforderlich sein. Reduzieren Sie die Durchflussrate des Angaus: Obwohl eine schnelle Füllung erforderlich ist, kann eine übermäßige Durchflussrate zu Sprühen, Kräuseln und der Bildung einer sekundären Oxidschlacke führen, die die Kaltisolierung tatsächlich verschlimmern kann. Durch Erhöhen der Querschnittsfläche des Angangs kann die Durchflussrate reduziert werden und die Durchflussrate sicherstellen. Erhöhen Sie die Höhe des Sprach-/Gebrauchs -Sprue -Tassen: Heben Sie den Metalleinzug an und erhöhen Sie die Füllleistung. Betrachten Sie ein stufenvolles Gossensystem: Für dünnwandige Komponenten mit höheren Höhen führen Sie Stufenläufer mit, um die geschmolzene Eisenschicht für Schicht von unten, Mitte oder sogar oben einzuführen, wodurch die Flussabstand jeder Schicht aus geschmolzenem Eisen verkürzt wird. Die Verwendung eines "breiten, dünnen und flachen" -grockes ist für das Bügeleisen von Vorteil, um horizontal, stetig und dispergiert in die Schimmelpilzhöhle zu gelangen und einen größeren Bereich abzudecken.

3. Auspuff verstärken: Vollständige Abgablöcher/-steiger: Am höchsten Punkt der Formhöhle, die letzte Füllfläche des geschmolzenen Eisen (normalerweise der Teil, an dem Kalttrennung auftreten kann) und tief im Kern eine ausreichende Anzahl und Größe von Auspufflöchern oder Überflusssteiger (die auch als Abgas- und Schlampen -Sammlung dienen). Stellen Sie sicher, dass das Gas im Schimmelpilzhöhle schnell ausgewiesen werden kann, um "Gasblockade" zu vermeiden, die die Füllung von geschmolzenem Eisen behindert. Überprüfen Sie die Luftdurchlässigkeit des Formsandes: Stellen Sie sicher, dass der Formsand (insbesondere der Oberflächensand) eine ausreichende Luftdurchlässigkeit aufweist. Der Feuchtigkeitsgehalt von grünem Sand sollte nicht zu hoch sein. Ein vernünftigerweise kompakte, um die lokale Enge zu vermeiden, die den Auspuff beeinflusst.

4. Optimieren Sie das Gießenbetrieb: Schnelles Gießen: Der Gossenarbeiter muss ihre Bemühungen konzentrieren, um einen hohen Fluss und ein schnelles Gießen zu erzielen, das Gießen in kürzester Zeit zu vervollständigen und sicherzustellen, dass das geschmolzene Eisen ausreichend Wärme und kinetische Energie hat, um den Schimmelpilzhöhle zu füllen. Lange Gossenzeit ist einer der Hauptgründe für die kalte Isolierung von dünnwandigen Teilen. Kontinuierliches Gießen: Der Gossenprozess muss kontinuierlich sein und kann nicht unterbrochen werden. Durch die Durchflussunterbrechung kann am Unterbrechungspunkt leicht eine kalte Barriere bilden. Gießen des Zeitpunkts: Nach Abschluss der Inkubationsbehandlung in der Sphäroidisierung sollte sie so bald wie möglich (normalerweise innerhalb von 8 bis 10 Minuten) vor dem Inkubationsverfall gegossen werden, um einen guten Inkubationseffekt und die Fluidität zu gewährleisten.

5. Andere Überlegungen: Überprüfen Sie das Gewicht des geschmolzenen Eisen, um ein ausreichendes Gussgewicht zu gewährleisten, wobei die Anforderungen des GRE -Systems berücksichtigt werden. Reduzieren Sie die Anzahl der Sandkerne/optimieren Sie den Kernabgase: Komplexe Sandkerne können den Fluss und den Auspuff behindern. Optimieren Sie das Kernkonstruktion, um einen glatten Abgass zu gewährleisten (z. B. Ableitungskanäle, mithilfe von Auspuffseilen/Wachsdrähten und mit atmungsaktivem Kernsand). Festigkeit und Kompaktheit des Formsandes: Stellen Sie sicher, dass der Formsand ausreichend Festigkeit hat, um der Erosion von geschmolzenem Eisen zu widerstehen und den Sand nicht zu verhindern, dass der Anguss oder der Hohlraum blockiert. Die Kompaktheit sollte jedoch einheitlich sein, um die lokale Härte zu vermeiden, die sich auf Schrumpfung oder Atmungsaktivität auswirkt.