Wie richte ich ein internes Tor ein und stelle ein Gossensystem für duktile Eisen kleine Gussteile mit mehreren Hotspots ein, um die Qualität zu gewährleisten und die Ertrag zu verbessern?

Für Knotengussguss -Teile mit unregelmäßigen Formen und mehreren unabhängigen heißen Knoten sollte die Auswahl der Spruöffnungsposition eng mit dem Verfestigungsprinzip (gleichzeitiger Verfestigung oder sequentieller Verfestigung) koordiniert werden, um Schrumpf- und Porositätsdefekte zu kontrollieren und den Ertrag als Hauptziel zu verbessern.

1 、 Design Core IDE. Kernziel: Schnelles und ausgewogenes Abkühlen, die den Temperaturunterschied zwischen heißen Knoten reduzieren, geeignet für Szenarien, in denen heiße Knoten verteilt sind, schwer zu wiederholen oder hohe Anforderungen an das Erscheinungsqualität aufweisen.  

Schlüsselmaßnahmen:

1. Innere Torposition: Das Öffnen im dünnsten Wandbereich (ca. 4 mm) oder das geometrische Zentrum des Gießens sollte die Priorität gegeben werden, um eine schnelle Dispersion und Füllung von geschmolzenem Eisen zu gewährleisten. Verteilte Einführung: In der Mitte des Gießens befinden sich zwei flache Innentore, die direkt mit dem dünnwandigen Bereich verbunden sind, um den direkten Einfluss von Hotspots zu vermeiden: Die Tore dürfen nicht den dicken Hotspots (10 und 20 mm Hot Spot-Bereiche) ausgesetzt sein, andernfalls verschärft es lokale Überhitzung.

2. Schlüsselpunkte des Gießensystems Design: Die Querschnittsfläche des Angaus sollte innerhalb von 1,2-1,5 cm ² kontrolliert werden, und die Durchflussrate des Eisenwassers sollte innerhalb von 0,8 bis 1,2 Metern pro Sekunde kontrolliert werden, um den Formhohlraum schnell zu bedecken und die schnelle Verfestigung im dünnwandigen Bereich zu fördern. Verwendet in Verbindung mit kaltem Eisen: Legen Sie ein externes kaltes Eisen (z. B. Graphit oder ablenkendem Sand) am dicken ,mauerten heißen Gelenk (20 mm Fläche), um die Kühlung zu beschleunigen. Kalte Eisengröße: Die Dicke des kalten Eisen von Graphit beträgt das 1-1,5-fache der Dicke der heißen Zone, und der Abdeckungsbereich ist größer als das 1,2-fache der Heißzonenbereich. Die Platzierung des kalten Eisen sollte eng an der Rückseite des heißen Gelenks befestigt sein und im Allgemeinen vermeiden, die Arbeitsfläche zu öffnen, um sicherzustellen, dass der Abkühlung die Mitte des heißen Gelenks erreicht. Installieren Sie internes Kühleisen auf der Rückseite isolierter heißer Verbindungen (Material und Fusion müssen streng gesteuert werden).  

3. kontrollieren Sie das Feld Gusstemperatur genau. Die Gießtemperatur sollte für eine schnelle Füllung zwischen 1390 und 1440 ℃ kontrolliert werden, was für dünnwandige Bereiche und dicke, ummauerte Bereiche vorteilhaft ist. Schrumpfung und Konkavität können aufgrund von hohen Temperaturen auftreten, und Mängel müssen durch kaltes Eisen und Steigrosen vermieden werden.

2 、 Das Steigendesign dieses Casting und die Casting Company ist durch die Sandkiste begrenzt. Der Riser muss als dunkles Risermodul (berechnet in einer Höhe von 10 Zentimetern) gestaltet werden. Das Modul der heißen Zone beträgt etwa 12-15 mm. Unsere Riser -Modulberechnung: Das Riser -Modul sollte 1,2 -mal höher sein als das Modul der heißen Zone des Gießens. 1,2x1.2 = 14,4 mm. Das Steigendesign ist trapezisch und die endgültigen Abmessungen sind eine niedrigere Breite von 80 mm, obere Breite von 60 mm und Höhe von 50 mm. Darüber hinaus wird empfohlen, ein Abgasloch mit einem Durchmesser von 5 mm am oberen Ende des Steigrohrs zu entwerfen, um zu verhindern, dass der Luftwiderstand die Schrumpfung beeinträchtigt.

3 、 Vorbeugende Maßnahmen für andere Mängel

1. Vorbeugende Maßnahmen für Luftlöcher (verursacht durch unsachgemäße Koordination mit dem Riser/kaltem Eisen): Installieren Sie eine φ 5-8 mm Auspuffnadel am oberen Rand des verdeckten Steigrohrs (um den durch Halten des Luftes verursachten Rückendrucks zu vermeiden, das durch Halten und Einfluss auf Schrumpfen beeinflusst). Sprühen Sie Alkohol -Zirkonpulverbeschichtung auf der Oberfläche des kalten Eisen (um die schnelle Abkühlung des kalten Eisen und die Erzeugung von Wasserdampf zu verhindern). Steuern Sie die Kontinuität des Flusses während des Gießens, um turbulentes Mitnahme zu vermeiden (die Optimierung des Bottom Injection Gossensystems kann verwendet werden).  

2. Keramikfilter (mit einer Porengröße von 5-10 mm) werden am Wurzel des Steigrosens installiert, um die Schlacke in den Schrumpfungskanal zu filtern. Lassen Sie den geschmolzenen Eisen vor dem Gießen mindestens 3 Minuten lang stehen, um sicherzustellen, dass die Schlacke hochschwebt. 4 、 Kollaborative Optimierung des Prozesssystems 1 Die Gesamtquerschnittsfläche des passenden Angaus zwischen dem Gossensystem und dem Riser lautet: Riser-Halsquerschnittsfläche = 1: 0,8-1,2 (wenn der ursprüngliche Angang 30 mm ² × 2 ist, benötigt ein einzelner Riser-Hals 24-36 mm ²). Nehmen Sie die "langsam schnelle langsame" Gossenkurve an: A [anfänglich langsames Gießen 20%]-> B [mittelfristig schnell gießen 60%]-> C [endgültiges langsames Gießen von 20%+Riser-Überlauf steuern die Leistung von Form, indem der Sand sandt, indem 7-9%Bentonit addiert und durch die Aufnahme von sandverlusten Saughugen von ≥ 120 verhindern wird, dass ein negativer Druck von Sandweits zu saugen). Die Sandformenhärte beträgt 85-90 (zu weich kann Wandmigration verursachen und den Schrumpfweg beeinflussen).

Schließlich ist es wichtig, die Kontrolle des verbleibenden Magnesiumgehalts nach der Sphäroidisierung zu beachten. Für kleine Gegenstände wie diese sollte das Restmagnesium den Standard nicht überschreiten und bei 0,04% oder mehr so weit wie möglich gesteuert werden.